






搅拌器工艺设计需要考虑的问题
在搅拌器进行设计时,为了符合使用的标准,使其使用特性能够充分发挥,对此我么都有哪些问题需要进行来考虑,立式搅拌器,接下来我们一起来了解一下。
1、搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。
2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20;扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
3、搅拌器组装完成后,应---轴的静态摆动量不超过---值,机械运行试验时,摆动量不超过---值。
综上所述,在搅拌器进行设计时,需要对其电路,汕尾搅拌器,轴等零部件进行检测,桨式搅拌器,确定其使用情况,并对上述问题多加注意,---所生产出的产品上能够的以---。


搅拌器中低粘度互溶液体的混合
对于搅拌器来说,容易实现的混合结果,就要数低粘度互溶液体之间的混合了,这本身就是一个纯物理的混合过程。但是,兵势,水形,有些情况下低粘度的互溶液体之间的混合就没有那么单纯,还伴随着一些化学反应,螺旋式 搅拌器,如果处理的不好就会达不到要求,搅拌时间短了,效果不---,搅拌时间长了,化学反应不会停止,反而进入下一步的反应中,这些复杂情况也加大了对搅拌器控制的难度。
对搅拌器的控制难度体现在两个方面:
个体现在对搅拌时间的控制上,低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的,但是这并不等于说,我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果,而是到达某一个阶段就可以了,这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间,不然,化学反应会一直持续,并产新的化学反应的话,那搅拌后的流体就无---常使用了。
第二个方面就是就是对搅拌器速度的控制上,因为化学反应中会产生热量,对这种热量还需要具体情况具体分析,有的化学反应要求将多余的热量散发,那么我们就根据实际情况加大搅拌器的速率,有的化学反应需要---一定的热量,那么搅拌器的速率就不能过大,还有的化学反应需要既保持高速的转动又保持高热量,那么在这种情况下,我们可以加大搅拌器的速率,并且开启搅拌器的加热功能。



螺带式搅拌器特点及应用
螺带式搅拌器的叶片为螺带状,螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成螺带的数量为两到三根,被安装在搅拌器中央的螺杆上,螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作,适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。螺带式搅拌器:有较好的上下循环性能。 螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时,由于锚式搅拌器几乎不产生上---动,在容器中心处混合效果较差,且流体黏度越高,这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动,所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备,还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器,搅拌效果---。 螺带式搅拌器的混合作用较为柔和,产生的摩擦热很少,一般不需冷却,除了作为一般混合设备外,还可作为冷却混合设备之用。 螺带式搅拌器的特点如下: 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘醉大高度。为了增加混合效率,加料量应低于螺带外缘醉大高度,而不应允满混合室,加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大,同时设备所占空间及作业面积较小,操作维修方便,因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小,故混合时间较长。该设备在混合粘性或具有凝聚性的物料时清洗困难,因而适合于产量大,不经常更换物料品种的物料混合。此外,当两种密度相差较大的物料混合时,密度大的物料容易沉于底部,所以在使用螺带混合设备进行混合时,应选择密度相近的物料。一般来说,卧式螺带混合设备的醉佳操作转速受颗粒平均直径的影响较小,而直立式螺带混合设备的醉终混合度受物料平均粒径的影响则较大。 3




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