






搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而---更换,油密封---,油密封圈寿命应大于25,非标定制搅拌器,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。


八个保养搅拌器的方法
虽然搅拌器在各行业中广泛应用,但是为了设备的运行效率和使用效率,需要对设备定期进行保养,从而使设备的性能得以保持,因此,我们需要了解一些具体的保养方法。
下面总结了八个保养搅拌器的方法:
1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,生产搅拌器,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,湛江搅拌器,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。
2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件---后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,末尾进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例---,所以先检修电源往往可以---。
7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试一定要在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。


搅拌器使用步骤和维护要点
为了---的发挥搅拌器的使用效率,和延长搅拌器的使用寿命,我们需要对设备的使用步骤,及维护方法进行了解,同时也为了方便我们的操作,接下来我们就一起来看一下搅拌器的操作和维护方法。
一、接通外电源,固液混合搅拌器,合上电源开关,指示灯亮。
二、磁力搅拌:
1、将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。
2、开磁力搅拌开关,对应指示灯亮。
3、调理“磁力”调速旋钮,升至所需转速,对应指示灯亮。
三、电动搅拌:
1、肯定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。
2、调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。
3、装夹。
4、开电动搅拌开关,对应指示灯亮。
5、调理“电动”调速旋钮,升至所需转速,对应指示灯亮。
四、加热恒温:
1、将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处,调理温控旋钮,数字显现所需的设定温度。
2、将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处,数字显现溶液中的实践温度。(红色指示灯亮,表示加热器工作)
五、工作终了,调速旋钮置于低小位置,温控旋钮置于非工作状态,关搅拌开关和电源开关,切断电源。
六、将立柱、工作面、夹具、传感器擦拭洁净,其上不允许残留水滴和污物。
在对搅拌器进行操作时,严格按照上述操作方法进行,可有利于提升搅拌器的使用效率,同时,在日常使用中定期的维护,可---搅拌器的零件完整,避免故障发生,延长使用寿命。


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