中拓鼎承-反应釜搅拌器-乌海搅拌器

搅拌器悬浮临界转速的确定

　　所谓悬浮临界转速，是指搅拌釜内悬浮操作达到某一的悬浮状态时，搅拌器转速的小值。只有确定了搅拌器临界转速，才能计算出过程所需要的小功率。　　(1)完全离底悬浮的临界转速，搅拌器的完全离底悬浮临界转速常用直接观察法和电导法测定。

　　直接观察法是用肉眼观察搅拌釜底颗粒运动状态，当颗粒全部处于运动时，乌海搅拌器，且颗粒在釜底停留（静止）时间不超过1～2s，即认为达到了完全离底悬浮。此法用于实验室研究能够得到满意的结果。

　　电导法是在釜底安装多个电导元件，根据电信号的变化，确定完全离底悬浮临界转速。此法可用于不透明釜体的测量上。

　　在固-液悬浮操作中，对完全离底悬浮的研究较多，也发表了不少有关搅拌器临界转速的关联式。

　　zwietering通过大量的研究发现，关联式要依据搅拌釜结构尺寸、固相浓度、液体黏度、固体颗粒粒径、固-液两相密度差等影响悬浮操作的主要因素。

(2)均匀悬浮临界转速，均匀悬浮临界转速的确定，常用的方法是通过测釜内各点的固相浓度，根据釜内固相浓度分布的均匀度来判断。

　　一般情况下，釜内很难达到均匀悬浮，终混罐搅拌器，典型的固体颗粒沿釜深浓度分布如上图所呈，在低转速下，浓度分布不均匀，釜上部浓度低于平均浓度，釜下部浓度高予平均浓度。随着搅拌器转速的增加，浓度分布趋于均匀。当转速增加到一定程度，浓度均匀性不再增加，沿液面---始终存在有一定的浓度差，而且从釜中可明显地看出沿液深总有一高浓度区。

开启涡轮搅拌器多是将叶片直接焊下轮毂上，折叶开启涡轮的叶片在焊接时，通常是在轮毂上开槽，配料罐搅拌器，叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮也有整体铸造的，---是折叶的，如大量生产，用铸造比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮搅拌器，也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的，以便于安装.

双层折叶涡轮式搅拌器功率的计算

搅拌器双层折叶涡率计算

　　涡轮式搅拌器根据叶片倾角不同可分成上推式(ptu)和下压式(ptd)两种。双层叶轮有四种可能的组合，即ptd+ptd;ptu+ptu;ptu+ptd;ptd+ptu。对组合桨型符号的约定是：个出现的桨型为安装在下层的叶轮。实际应用中以ptd+ptd和ptu+ptd二种组合方式为多，而以ptu+ptd组合的混合效率，而ptd+ptu混合效率。在四枚宽0.1d挡板的条件下，二种组合叶轮的np与l/d的关联式如式(3-29)和式(3-30)和图3-16和图3-17。可见对这二种组合折叶涡轮，其np——l/d曲线均呈一凹形弧线，反应釜搅拌器，可用一二次曲线---地拟合，式(3-29)的相关系数为0.995．式(3-30)的相关系数为0.963。

折叶涡轮搅拌器还常与圆盘涡轮和平桨等组合使用，组台时通常将折叶涡轮放在上层，同时将圆盘涡轮或平直叶开式涡轮等径向流叶轮放在下层可获得好的混合效果。