辽阳搅拌器-中拓鼎承-反应釜搅拌器

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    2023-11-27

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搅拌器中的三种基本流型

  搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切,搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。釜内的流型主要取决于搅拌方式、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征,以及流体性质、转速等因素。对于工业上应用多的立式圆筒搅拌器顶插式中心安装,搅拌将产生三种基本流型。

  (1)径向流流体的流动方向垂直于主轴沿径向流动,碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向---动,再回到叶端,---过叶片形成上、下两个循环流动,辽阳搅拌器,见图5-2 (a)。搅拌器的圆盘是产生径向流的主要原因。

  (2)轴向流流体的流动方向平行于主轴,流体由桨叶推动,使流体向---动,碰到器底再翻上,形成上下循环流,见图5-2(b)。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反作用力引起的。

  (3)切向流无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时。液体表面会形成漩涡,如图5—2(c)所示。此时流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

  上述三种流型通常可能在搅拌器中同时存在,其中轴向流与径向流对混合起主要作用,而切向流应如以抑制。采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流作用。













高黏度流体搅拌对机械搅拌器的要求

  黏度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以黏度大小对流动状态有很大的影响,也必然对机械搅拌器的搅拌过程有很大的影响。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌罐中也有这样三种流动状态,与管路中一样决定这些状态的是雷诺数re,黏度是决定re大小的主要参数之一。

  在搅拌过程中,所谓黏度高低的说法并没有严格的界限,一般所谓高低只是一个习惯的说法。大致以2500m pa.s或10四次方mpa.s以上为高黏度.在此以下都可称为低黏度。也有的只将100mpa.s以下称为低黏度,中间又分出一个中等黏度的范畴。因为低黏度与中等黏度的液体在搅拌时流动状态的区别不大,所以将其统称为低黏度,以与高黏度液体相区别。关于目前常用的液体搅拌器所适用的黏度范围,说法也不同。有的认为适用在2×10的五次方mpa.s以下,也有的认为可用到1x10的六次方mpa.s。这些说法都未提及其他指标,不锈钢搅拌器,所以也只能理解为一个大致的范围。









螺带式搅拌器之搅拌叶为一定宽度及一定螺距之螺旋带。螺旋带方面有多条的也有单条的,可根据需要灵活配置。螺带之外廓近于釜体内壁,这样可以---的防止物料粘合在内壁上,螺带之旋转方向通常是螺带旋转时沿釜体的内壁上升。搅拌器的螺带宽度一般不大,但长度相对于其它型式的搅拌器而言,一般却要更长。如对强度及耐腐蚀性上无特殊要求,多用扁钢进行加工制造,扁钢的宽在12至300mm,厚在4至60mm,一般的螺带都不会超过这个范围,不过成型方---对较为困难,如果结构上比较特殊,反应釜搅拌器,也可以采用圆钢制成螺带,圆钢的直径一般为5至250mm,部分对精度要求较高的螺带还会采用冷拉圆钢。












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