






锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。



在日常的生活中我们经常可以见到脱硫搅拌器,松原搅拌器,它的出现给我们带来了很大的帮助,但是我们在使用的时候会遇到无法启动的现象,那出现这种现象的原因是什么呢?接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、脱硫搅拌器的两个橡胶侧壁未关闭:由于脱硫搅拌器的旋转部分是存在潜在危险的,所以在进行设计的时候提供了多个保护装置,如果脱硫搅拌器的橡胶侧壁没有关闭的话,反应釜搅拌器,那么系统将不能自行工作。2、没有按顺序操作设备:脱硫搅拌器启动时应严格按顺序操作,不锈钢搅拌器,先让卸载皮带机启动后再启动搅拌机,然后启动进料系统。如果我们先启动进给系统或者在开始工作时进给速度太快,就会导致设备负载启动并极有可能无法启动。3、脱硫搅拌器中填充的材料超出规格:这是由于大材料的停滞导致搅拌轴不能操作,因此我们应防止不符合规格的骨料进入混合系统。4、意外紧急停止按钮:如果在工作期间意外触摸紧急制动按钮或者由于紧急情况按下按钮,那么装置将紧急制动;因此重新启动时须手动清空脱硫搅拌器,否则脱硫搅拌器将无法满载工作。
搅拌器厂家为您解答化工搅拌装置损坏应如何修补
一般来说,使用多行业的就属化工行业了,由于介质的腐蚀性,反应条件忽冷忽热等问题,总会出现不同程度的损坏。非标搅拌器价格较高,微小损坏时没有---整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,否则,损坏的面积就会越来越大,由于造成停产,安全事故等不可预计的损失。
化工搅拌装置由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使搅拌器被釜里溶剂腐蚀,造成不---的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)进行修补,这样既可以节省维护修理费用,又可以节省时间。
使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的化工搅拌装置来说,在功率消耗(相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。化工搅拌装置的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
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