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旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，顶入式搅拌器，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，伊犁哈萨克自治州搅拌器，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片涡轮式搅拌器(15张)所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。1、分子扩散：在分子尺度的空间内进行；2、湍流扩散：由旋涡分裂运动引起，在涡旋尺度（微团）空间内进行。3、主体对流扩散：包括一切不属于分子运动或涡旋运动引起的扩散过程。在大液团空间内进行。总体流动将液体分割成---液团；---液团在涡旋作用下变形裂成微团；涡旋的变形裂增加和更新了液团高低浓度区域之间的接触表面，防腐搅拌器，促进了分子扩散。要达到微团的消失，即分子尺度上的均匀混合，只有靠分子扩散。低粘度液体的混合机理：由于强剪切作用，大涡旋的分裂使液团分散成小尺度旋涡。由于粘滞阻力，能量全部转化为热能而耗散。叶轮附近剪切力大，湍动为---，液体的混合作用主要发生在叶轮附近的混合区中。对于低粘度的互溶液体的混合，提供足够的循环量是主要的，剪切强度次之。高粘度液体的混合机理：在湍流区域，叶轮效率差。在滞流区域，混合作用依赖充分的总体流动。应使用大直径搅拌器，如框式、锚式和螺带式等。
框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投---的变化而调整搅拌强度（strength)，达到满意的絮凝效果，反应釜搅拌器，节约药剂(pharmaceutics)的用量。框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承(bearing)装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂(pac)或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备(equipment)的排液作用下产生流动循环（continue)，使水中的胶体(colloid)颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小(size)的矾花(絮状物)，使绝大部分矾花(絮状物)截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。
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