选型步骤编辑
---搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，衬四氟搅拌器，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，衬塑搅拌器，在满足强度条件下n/nk>;=1.37.按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，淮安搅拌器，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。搅拌器是搅拌装置中的关键部件，直接影响搅拌过程的效果和功耗，所以应进行仔细地选择。搅拌器的安装形式，除个别的整体结构外，一般采用整体式，采用可拆卸结构.搅拌器可从dn500人孔中通过，搅拌器可从dn800入孔中通过。搅拌器的标准转向为顺时针 (自上向下看)。搅拌器的轴孔可在一定范围内变动。
j110、j115搅拌器以水平环向流为主，当有挡板时为上下循环流，流动状态较单一
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j120、j125搅拌器有轴向分流，不锈钢搅拌器，径向分流和环向分流
搅拌器一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解，结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌
框式搅拌器的特点(characteristic):1.框式搅拌器构造简单、运行---、无堵塞(dǔ sè)现象，维护简便。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
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