






框式搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中粘度液体混合、传热反应等过程,常在层流状态操作,产生水平环流,加工搅拌器,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁,以增加搅拌范围。锚框式(mks)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐中间的底轴承。锚带式(mds)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。方框式(fks)、方栅式(fss),昭通搅拌器,形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。板框式(bks)是一粘度范围应用很宽的混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。


四叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环。排出性能,因为他循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°,立式搅拌器,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的浆连轮毂分成四瓣,组装方便,用在需要折成小件的场合。带稳定环结构,反应釜搅拌器,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,一般情况下可提高10%-20%的临界转速。


框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投---的变化而调整搅拌强度(strength),达到满意的絮凝效果,节约药剂(pharmaceutics)的用量。框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承(bearing)装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂(pac)或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备(equipment)的排液作用下产生流动循环(continue),使水中的胶体(colloid)颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小(size)的矾花(絮状物),使绝大部分矾花(絮状物)截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。


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