搅拌器，搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。
一 1.传动装置，传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能，传动装置包括：电动机、减速机、机架和联轴器，电动机是提供能源的机械装置，负责将电能转换为机械能；减速机是和电动机配合相当紧密的元件，因为搅拌器所需要的转速一般都不快，而电机提供的转速又太快了，所以需要减速机将转速降下来，并增大扭矩；机架可以---搅拌轴的偏摆量不大，并且承受着轴向力，---搅拌过程的稳定；联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连，这样可以---的传递功率。
2.搅拌轴，搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器，并带动搅拌器进行搅拌。
3.搅拌器，搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的，它直接参与搅拌，决定着搅拌效果的优劣。
4.轴封，轴封是是否重要的，它是搅拌效果的---，轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入，轴封属于一种动密封，动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。
二，搅拌容器，搅拌容器有好几个名字，柳州搅拌器，比如：搅拌釜，碳钢搅拌器，搅拌槽，反应器，反应釜，从这些名字中可以看出，搅拌容器就是搅拌器中进行搅拌和化学反应的容器。它包括：内容器、传热元件、内构件等等。
1.内容器又称为釜体或搅拌槽体，作用就是给物料搅拌提供合适的空间。
2.因为有些反应必须在一定的温度下进行，而换热元件就是为了提供反应温度而存在的。
3.内构件说白了就是内容器里面的构件，作用是使搅拌效果理想，搅拌充分，包括，挡板、盘管、导流筒等。
以上就是搅拌器的组成结构方面的内容。
桨式和涡轮式搅拌器传热系数关联式
早的搅拌罐传热关联式是由chilton于1944年提出的，对于使用单层平桨、并有碟形封头的圆筒形搅拌罐，其被搅拌液体对罐壁和内冷盘管的表面传热系数关联式分别如下：
以后许多研究者改变搅拌器的形状和相对尺寸进行传热研究，提出了很多搅拌罐传热关联式，由于一个关联式只对应于一个几何构形，这些关联式不便使用。
20世纪60年代中至70年代初日本的水科笃郎和永田进治等提出了包含多种桨型和多个尺寸参数的统一关联式，如永田对于桨式和涡轮式两种叶轮，且罐内有挡板而无内冷管的情况，并re大于100。得如下关联式：
对于罐内无挡板而有内冷盘管的情况，则物料对罐壁的表面传热系数关联式为：
当除去内冷管时，则须将上式的系数由0.51改成0.54。产生这6%的差别是由于内冷盘管的遮蔽效应。
永田也得出在re>;200，2 上式中包含了叶轮的多个几何参数，如叶径6、罐径d、叶轮离罐底度c、叶片倾角、叶片数孔。和液---，---拓宽了公式的适用范围。 20世纪70年代，日本的佐野雄二等对于桨式、涡轮式叶轮在湍流域的场合，进一步建立了罐内液体的单位搅拌功率ε与液体对罐壁和内玲管壁的表面传热系数的联系，得到了适用性广、且形式更简单的关联式： 式中，为被搅液对夹套的表面传热系数．w/(㎡.k)；c为被搅液对内冷管壁的表面传热系数．w／(㎡.k)；dc为内冷管外径．m；ε为单位被搅液消耗的搅拌功率，w/kg；v为被搅液运动黏度.㎡/s。 式(5- 17)计算物件时须以流体的本体温度和壁温的算术平均值作定性温度。 如何防止化工搅拌器中的打旋现象 在某些工况下，化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象，这种现象对搅拌十分不利。 在打旋过程中，液体随着叶轮而运动，但是这种运动时同步的，就是所有液体一起运动，分子间的相对位置并没有发生变化，石灰乳搅拌器，所有，液体并没有真正混合。 打旋会使得漩涡的中心下凹，这样很可能引起空气和叶轮的接触，在搅拌过程中，液体之间的摩擦，叶轮和液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，并有一定温度，那么很可能产生化学反应，以及气液混合，这对于化工搅拌器的搅拌效果影响，还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹，液体也无法和叶轮完全接触，也影响到了叶轮的搅拌效果。
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