






螺杆式搅拌器:螺杆搅拌器适合于高黏度介质的搅拌,具有一个或多个叶片,叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同,它---了中心部分流体的流动,但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径d之比为0.3。螺杆常与螺带组合在一个轴上,称为螺带-螺杆式搅拌器,这时螺杆直径可适当增加,其比值可到d/d=0.5。螺杆与螺带的螺旋方向相反,螺杆推动液体向下,螺带推动液体向上,造成液体的全罐混合均匀。螺杆式搅拌器还可以和导流筒组成搅拌系统,该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有---的混合效率,适用于随反应进行,物料黏度逐渐增大,由过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时,导流筒筒壁可通入换热介质,汕尾搅拌器,增加换热面积。


高黏度液体混合操作通常都处于层流状态,其对应的黏度范围为1~1000pa.s。高黏度液体在层流下操作,没有明显湍动,流体离开搅拌器后,其能量很快耗散,因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环,往往采用直接大面积推动流体使之达到混合,常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单应用,应用广泛,由于缺乏轴向循环流动,混合效率较低。当搅拌雷诺数大于50时,产生的两次循环流可---混合特性。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配,因此它的叶片扫过釜壁时,可促进物料与釜壁的热交换,植物油搅拌器,并可减薄粘壁物,---混合性能。



如何通过搅拌器搅拌高黏流体
工业生产中高黏度流体的使用日渐增多,许多高分子聚合物都是高黏度流体,它们很多又是非牛顿流体,---池搅拌器,在搅拌器的搅拌过程中黏度还会发生变化,因而对搅拌器的要求就更高,同时,也要求搅拌器能够适应黏度的变化而完成搅拌操作。
高黏流体的搅拌常泛指互溶的高黏度液体间的混合。但高黏流体搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种非均相操作。
搅拌器工作时,用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难,但黏度达到较高水平后,由于黏滞力的影响,就只能出现层流状态。尤其困难的是,立式搅拌器,这种层流也只能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动,即在器内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以,高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌器的转---提高搅拌器的循环流量,因为流体黏度较高时,搅拌器排出的流量很少,转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动范围的流体。因此,高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。



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