






通过搅拌器制作悬浮液
实现固液混合制作悬浮液是搅拌器的作用之一,那么在悬浮液的制作过程中,要注意些什么呢?
我们首先要对被搅拌的固体和液体充分了解,根据固体颗粒和液体成分选择搅拌方式。制作悬浮液就要实现固液混合,我们使用搅拌器实现固液混合的基本目的就是实现固体在液体中的悬浮,制成符合我们需要的悬浮液,搅拌器价格,并且要使其浓度和均匀。然而,在悬浮液的搅拌过程中,并不是一次制成的,而是要有个过程:
首先,我们要通过搅拌时固体悬浮在液体中,然后,在搅拌过程中固体颗粒会出现下沉,保亭黎族苗族自治搅拌器,然后再悬浮的过程,在这个过程中固体颗粒逐渐变小,并逐渐渗入液体,并且在这个过程中,我们可以根据具体需要,改变搅拌器的搅拌方式,实现固体颗粒的聚合、分散等种种形式,从而达到我们对悬浮液的具体技术要求。
固液混合是个复杂的过程,在这个过程中,我们需要对悬浮液的工艺要求,固体和液体的性质有着充分的了解,这样才能确定搅拌器的一些参数和工作方式,搅拌器的槽的几何形状和搅拌叶片的形式等都对固液混合起的影响非常大,在实际的悬浮液制作过程中,我们要根据实际情况,混合搅拌器,确认搅拌器的选购或是否有---对现有搅拌器进行改装,以及如何改装。


桨式搅拌器中的折叶桨亦多用扁钢制作(如图2-47).也有的采用角钢制作桨叶。角钢的抗弯强度比同样截面积的扁钢要好,将角钢以一定角度安放,也可同样起到折叶桨的效果。折叶桨与桨轴的连接方式与平桨的相同。桨式的通用尺寸为桨宽与桨径之比b/dj= 0.10—0.25.加强筋板的长度可以是桨叶的全长,也可取桨长的一半。桨叶的厚度通常由强度计算决定。
三曲面轴流搅拌器
轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点:低剪切、强循环、低能耗,叶片可拆卸,可在大型搅拌槽中使用,中低运行转速。
缺点:叶片为曲面,制造成本高。
应用实例:在三叶推进式搅拌器的应用实例中,采用三叶推进式搅拌器需要中间轴承,搅拌器加工,而使用一个直径为1600mm的三曲面轴流型搅拌器,达到同样的循环量,其运行转速仅为50r/min,所需的电动机功率也为3kw,而搅拌轴为悬臂轴,无磨损问题。



螺带式搅拌器之搅拌叶为一定宽度及一定螺距之螺旋带。螺旋带方面有多条的也有单条的,可根据需要灵活配置。螺带之外廓近于釜体内壁,这样可以---的防止物料粘合在内壁上,螺带之旋转方向通常是螺带旋转时沿釜体的内壁上升。搅拌器的螺带宽度一般不大,但长度相对于其它型式的搅拌器而言,一般却要更长。如对强度及耐腐蚀性上无特殊要求,多用扁钢进行加工制造,扁钢的宽在12至300mm,厚在4至60mm,一般的螺带都不会超过这个范围,不过成型方---对较为困难,如果结构上比较特殊,也可以采用圆钢制成螺带,圆钢的直径一般为5至250mm,部分对精度要求较高的螺带还会采用冷拉圆钢。
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