






为区分叶轮排演的流向特点,根据主要排液方向将典型叶轮分成径流型和轴流型两种。平叶的桨式、涡轮式是径流型,螺旋面叶片的螺杆式、推进式是轴流型。折叶桨则居于两者之间,一般认为它更接近于轴流型。不过这种分法是近似的,是以主要流向来分的。
搅拌雷诺数是搅拌罐内液体流动状态的一种量度。图2—2形象地表示了八平直叶涡轮和螺带式叶轮在不同雷诺数下,搅拌罐内的液体的流动状态。
对于涡轮式叶轮,若叶轮转速很低,在re不大于10的区域,仅叶轮周围韵液体随叶轮旋转,而远离叶轮的液体是停滞的,如图中-a1所示,因而混合效果很差,混合时间也非常长,见虚线(1)。在此区内,液体的流动是层流,叶轮旋转的阻力主要是黏滞阻力。因而n与re成反比,如曲线(2)。叶轮旋转引起的离心效应可忽略不计,排出流量,见曲线(3)。
当re增加到大于10,涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量,使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动,而使nv- re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内,如曲线(3)所示,曲线上升的坡度很陡,混合大为---,但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。
当re数增加到数百,衬塑搅拌器,涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c,排出流量---增加,曲线(3)达到了大值。在区域a和b中观察副的停滞区已消失。re进一步增加,湍流域逐渐扩大,直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。
在无挡板时,在re约为90的过渡流域,涡轮式叶轮的排出流达到大值;而在有挡板时,排出流量在湍流域达到大。



桨式搅拌器特点介绍
桨式搅拌器,桨式搅拌器是搅拌器中结构简单的一种,通常仅两个叶片。它采用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,衬胶搅拌器,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶式两种,根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型两种。桨式叶轮主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,故轴向流叶轮使用较多,由于结构简单,即使叶径大,价格也不高,故往往用于大叶径、低转速的场合。其主要用途为:在液-液系用于防止分离和使温度均一;在固-液系,多用于防止固体沉降。然而,桨式叶轮机械搅拌器不适用于气-液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作,还有,由于其适合于制成大叶径,故也可用于高黏度液体的搅拌,这种场合为了促使液体上下交换,或者使用3—5层的多层叶轮,或者使用如下图那样的变形的桨式叶轮。一般情况下桨式搅拌器所搅拌的介质的粘度都不高,同样适用于中低粘度搅拌的搅拌器还有涡轮式和推进式,福建搅拌器,
桨式搅拌器主要用于流体的循环,由于在同样的排量下,水处理搅拌器,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高黏流体的搅拌,虽然,对于高黏度液体的混合来说,它的效果比昂贵的螺带式叶轮要差一点,但对于液体黏度不太高,或者对混合的要求不是太高的场合,桨式搅拌器由于其价格低,还往往被选用。
日本对立式搅拌器的采购进行过分析,桨式、涡轮式和推进式三者占全体的75%—80%,而桨式搅拌器又占其中的60%~70%,由此,对于立式搅拌器,使用桨式叶轮的占50%左右。对于低黏度液体,桨式叶轮的叶径与罐径之比为0.35—0.5,对于高黏度液体为0.65~0.9;使用的转速为20~100r/min;适应的高黏度为50pa.s。


六弧叶圆盘涡轮搅拌器
径流桨,适合气体分散、吸收等。
优点:持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小
缺点;制作比较困难。
应用实例,应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌器中,可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗。
各类涡轮搅拌器形式构造图文介绍
涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比,叶片数量更多,叶片种类更多,转速更高,所以其结构比桨式更复杂。各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上,同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。



福建搅拌器-中拓鼎承-水处理搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。福建搅拌器-中拓鼎承-水处理搅拌器是山东中拓鼎承化工机械有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:韩经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz347449.zhaoshang100.com/zhaoshang/286494692.html
关键词: