桨式和涡轮式搅拌器传热系数关联式
早的搅拌罐传热关联式是由chilton于1944年提出的，对于使用单层平桨、并有碟形封头的圆筒形搅拌罐，其被搅拌液体对罐壁和内冷盘管的表面传热系数关联式分别如下：
以后许多研究者改变搅拌器的形状和相对尺寸进行传热研究，提出了很多搅拌罐传热关联式，由于一个关联式只对应于一个几何构形，这些关联式不便使用。
20世纪60年代中至70年代初日本的水科笃郎和永田进治等提出了包含多种桨型和多个尺寸参数的统一关联式，如永田对于桨式和涡轮式两种叶轮，且罐内有挡板而无内冷管的情况，并re大于100。得如下关联式：
对于罐内无挡板而有内冷盘管的情况，则物料对罐壁的表面传热系数关联式为：
当除去内冷管时，则须将上式的系数由0.51改成0.54。产生这6%的差别是由于内冷盘管的遮蔽效应。
永田也得出在re>;200，2 上式中包含了叶轮的多个几何参数，如叶径6、罐径d、叶轮离罐底度c、叶片倾角、叶片数孔。和液---，---拓宽了公式的适用范围。 20世纪70年代，反应罐搅拌器，日本的佐野雄二等对于桨式、涡轮式叶轮在湍流域的场合，进一步建立了罐内液体的单位搅拌功率ε与液体对罐壁和内玲管壁的表面传热系数的联系，得到了适用性广、且形式更简单的关联式： 式中，为被搅液对夹套的表面传热系数．w/(㎡.k)；c为被搅液对内冷管壁的表面传热系数．w／(㎡.k)；dc为内冷管外径．m；ε为单位被搅液消耗的搅拌功率，w/kg；v为被搅液运动黏度.㎡/s。 式(5- 17)计算物件时须以流体的本体温度和壁温的算术平均值作定性温度。 高黏度流体搅拌对机械搅拌器的要求 黏度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以黏度大小对流动状态有很大的影响，精细化工搅拌器，也必然对机械搅拌器的搅拌过程有很大的影响。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌罐中也有这样三种流动状态，与管路中一样决定这些状态的是雷诺数re，乌鲁木齐搅拌器，黏度是决定re大小的主要参数之一。 在搅拌过程中，所谓黏度高低的说法并没有严格的界限，食用油搅拌器，一般所谓高低只是一个习惯的说法。大致以2500m pa.s或10四次方mpa.s以上为高黏度．在此以下都可称为低黏度。也有的只将100mpa.s以下称为低黏度，中间又分出一个中等黏度的范畴。因为低黏度与中等黏度的液体在搅拌时流动状态的区别不大，所以将其统称为低黏度，以与高黏度液体相区别。关于目前常用的液体搅拌器所适用的黏度范围，说法也不同。有的认为适用在2×10的五次方mpa.s以下，也有的认为可用到1x10的六次方mpa.s。这些说法都未提及其他指标，所以也只能理解为一个大致的范围。 搅拌器中凸缘法兰和安装底盖 今天我们来看看搅拌器中凸缘法兰和安装底盖的安装和选用。 1．凸缘法兰 凸缘法兰一般焊于搅拌容器封头上，用于连接搅拌器，也可兼作安装、维修、检查用孔。根据介质的耐腐蚀性，凸缘法兰可选用整体结构或衬里结构，其公称直径为dn200～900mm，密封面型式有突面（r或lr）和凹面（m或lm）两种，其中lr和lm为衬里结构的密封面型式。 凸缘法兰可按hg 21564选用。 2．安装底盖 安装底盖采用螺柱等紧固件与凸缘法兰连接，是整个搅拌器与容器连接的主要连接件。根据结构（整体或衬里）、密封面型式（突面或凸面）以及搅拌轴的安装型式（上装式或下装式）。 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同；型式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凸面配凹面）。型式确定后，安装底盖的结构尺寸由安装底盖公称直径、机架公称直径和搅拌轴轴径d三者确定。
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