






桨式和涡轮式搅拌器传热系数关联式
早的搅拌罐传热关联式是由chilton于1944年提出的,对于使用单层平桨、并有碟形封头的圆筒形搅拌罐,其被搅拌液体对罐壁和内冷盘管的表面传热系数关联式分别如下:
以后许多研究者改变搅拌器的形状和相对尺寸进行传热研究,提出了很多搅拌罐传热关联式,由于一个关联式只对应于一个几何构形,这些关联式不便使用。
20世纪60年代中至70年代初日本的水科笃郎和永田进治等提出了包含多种桨型和多个尺寸参数的统一关联式,如永田对于桨式和涡轮式两种叶轮,且罐内有挡板而无内冷管的情况,并re大于100。得如下关联式:
对于罐内无挡板而有内冷盘管的情况,则物料对罐壁的表面传热系数关联式为:
当除去内冷管时,则须将上式的系数由0.51改成0.54。产生这6%的差别是由于内冷盘管的遮蔽效应。
永田也得出在re>;200,2 上式中包含了叶轮的多个几何参数,如叶径6、罐径d、叶轮离罐底度c、叶片倾角、叶片数孔。和液---,---拓宽了公式的适用范围。 20世纪70年代,日本的佐野雄二等对于桨式、涡轮式叶轮在湍流域的场合,进一步建立了罐内液体的单位搅拌功率ε与液体对罐壁和内玲管壁的表面传热系数的联系,得到了适用性广、且形式更简单的关联式: 式中,为被搅液对夹套的表面传热系数.w/(㎡.k);c为被搅液对内冷管壁的表面传热系数.w/(㎡.k);dc为内冷管外径.m;ε为单位被搅液消耗的搅拌功率,w/kg;v为被搅液运动黏度.㎡/s。 式(5- 17)计算物件时须以流体的本体温度和壁温的算术平均值作定性温度。 搅拌器混合速率和混合效率 在搅拌器的搅拌过程中,我们常用均一化时间θm来定量地表示混合速率。均一化时间θm的定义是:将两种完全互溶,但其物理或化学性质(如电导率、颜色、温度、折光率等)有差异的流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。由于测量混合时间的种种条件以及所要求达到的终均匀程度是人为确定的,故θm的数值仅在相同的测试条件下有相互比较的价值。 在对比不同搅拌叶轮的混合速率时常用无量纲混合时间,即混合时间数tm: tm=θmn tm的物理意义为:达到规定混合,搅拌器叶轮所需的转数。tm值越低,则表明该叶轮的混合速率越高。 在湍流混合时,各种叶轮的tm为一常数;而在高黏度液体的层流搅拌时,对于那些适合于高黏度液体混合的叶轮,辽阳搅拌器,如螺带式或螺杆式叶轮等则tm亦为一常数;然而对于一些不适合高黏度液体混合的叶轮来说,化工搅拌器,例如用d/d=0.5左右的盘式涡轮在层流下混合高黏度液体时,由于罐内有混合死角,不能求得确切的均一化时间θm,立式搅拌器,故也不能算得tm值。 有人研究了tm和np、nqd等的关系,对于用平叶涡轮式、平叶桨式.弯曲叶桨式、布鲁马金式和推进式等叶轮搅拌低黏度液体的场合得到如下的关系式: 常用单位体积混合能wv来表示混合效率。wv是单位体积搅拌功率和均一化时间θm的乘积。wv=pvθm。 需---的是θm。不是一个严密定义的量,如前所述,它随测量者的实验条件而变。故用wv来比较不同叶轮的混合效率时,往往用一个基准的叶轮的wv值作为参比值。 打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动,影响其使用寿命。 打旋现象的产生,一般情况下,化工搅拌器的工况,必须同时满---下条件: 1.搅拌槽为平底圆形;2.槽壁光滑,无挡板;3.叶轮安装在中心;4.液体粘度小。 既然我们知道了引起打旋现象的原因,打旋现象又会带来---后果,那么,我们要如何避免打旋现象呢? ,在槽壁安装挡板,挡板不是---安装的,其尺寸和数量都要根据化工搅拌器中所搅拌的液体的要求而确定,因为化工搅拌的原理就是为流体提供流动场,使化学物质在这个流动场内实现化学反应,所以我们在安装挡板时,碳钢搅拌器,就要考虑,其产生的流动场是否符合化学反应的要求。 第二,如果不方便安装挡板,那么就不要将叶轮安装在中心位置,并且还要在垂直方向上产生一定的倾斜角度,这样也可以有效防止打旋现象的发生。
碳钢搅拌器-中拓鼎承-辽阳搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。碳钢搅拌器-中拓鼎承-辽阳搅拌器是山东中拓鼎承化工机械有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:韩经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz347449.zhaoshang100.com/zhaoshang/286610568.html
关键词: